隨著汽車排放國六標準時代的到來,“節能減排”越來越成為廣泛關注的話題,汽車產業正迎來轉型升級的關鍵時刻,而汽車輕量化則是重要的突破口。今年5月21日,央視《焦點訪談》欄目曝光的“空車就超載”的行業亂象更是把汽車企業推到了風口浪尖,通過技術手段降低自重、實現輕量化迫在眉睫。

有幸的是,得益于近兩年來《汽車產業中長期發展規劃》、《十三五交通領域科技創新規劃》等國家重大戰略和規劃的支持,汽車輕量化技術得到了一定的提高,在此基礎上,江淮康鈴保持了以往領先做表率的作風,推出了康鈴J系、江淮轎卡國六等多款車型,并與近期在全國多個城市陸續上市,給曾經為超載超重而發愁的物流從業者帶去了新的希望。

節能減排政策推動汽車輕量化

事實上,所謂的“汽車輕量化”是指保證汽車強度和安全性能不受影響的情況下,通過先進的設計方法、外觀和結構改進、零部件替換或使用新材料最大限度的減輕整車重量,從而盡可能的提高汽車的動力性能,減少燃料消耗,降低排放污染。它代表的是在保證車輛的安全性、經濟性與舒適性的基礎上,提升車輛的動力性,從而增加車輛的性價比。

我國汽車的二氧化碳(CO2)排放量大約占總排放量10%,再加上其他有害氣體和顆粒物,汽車與環境之間的矛盾正在加劇。據有關研究,一般情況下車重每減輕1kg,則1L的汽油可以使汽車多行駛0.011km。與此同時,汽車減重不僅減少了油耗,也減少了二氧化碳排放量,同時也減少了如氮化物、硫化物等其他有害物質的排放量。因此,汽車輕量化是面對環保與節能需求環境下的大勢所趨。

江淮康鈴“輕量化”之路

為了讓用戶能夠在城配領域暢行無憂發揮更大價值,同時順應產業變革及節能減排的時代需求,江淮康鈴對輕量化進行了諸多探索與實踐。在輕量化技術研究領域,通過輕質材料選擇、結構設計優化與制造工藝提升三方面全面提升輕量化能力,以滿足環保、燃油經濟性、動力性、耐久性、安全性和制動性等多方面需要。

高強鋼、鋁合金材質被大量應用

近年來隨著制造工藝的不斷進步,越來越多的輕量化材料被應用于汽車產品上,如高強度鋼、鋁合金以及其他非金屬材料等。高強度鋼作為車身減重的首選材料,被廣泛應用于江淮轎卡X5、X6上,提高整車強度和承載性的同時減輕了車身重量。

其他輕型材料如鋁合金,也因其強度高、質量輕、壽命長的特性成為應用最為廣泛的輕量化材料,在康鈴J6的發動機殼體、支架、變速器、儲氣筒上皆能發現它的身影。更有復合蜂窩板廂式貨箱,多方面減輕了車身的自重、實現輕量化目標的同時,保障車廂內物品能被完好固定。

輕量化設計降阻降油耗

研究表明,整車重量每降低10%,燃油經濟性可優化6%-8%,江淮康鈴各輕量化產品通過一系列的設計升級,燃油性得到大幅提升,讓經濟性與輕量化得以同時實現。

康鈴J6流線型的車身設計降低了風阻,又因采用了真空胎,質量輕,與地面摩擦阻力小,在不影響抓地力的前提下,讓油耗大幅降低。

在汽車輕量化領域,江淮康鈴已經邁出了第一步。未來,江淮康鈴將繼續在新材料應用、結構優化以及制造工藝提升等方面不斷突破,以產品本質為基礎進行輕量化的研發,為整車輕量化提供系統的解決方案。力求進一步提升車輛使用效率,為城配領域提供更加輕量化的運輸體驗。